浮選機選鈦作業(yè)要求入選原礦品位盡量高，以確保精礦品位和回收率，同時降低浮選機藥劑用量、能耗;二是要求入選原礦泥化現(xiàn)象少，要盡可能低脫泥(對-19um的細粒物料，浮選機難以選別，一般稱之為礦泥)，這樣可使浮選有一個良好的選別環(huán)境，保證選別指標;三是要求入選原礦濃度適宜，對浮鈦作業(yè)，適宜的選別濃度為30%-35%。

     強磁選作業(yè)起著提高品位和脫泥的作用，而現(xiàn)在前、后八系統(tǒng)均只有一段強磁選作業(yè)，其精礦品位僅能達到15%，同時脫泥效果不理想，這種低品位、含泥中的強磁精礦，進入浮選機作業(yè)后，品位低、礦量大，一方面浮選分離的難度大，藥劑用量大;另一方面，由于泥化現(xiàn)象嚴重，惡化了浮選環(huán)境，礦泥比表面積大、重量輕，極易與浮選藥劑和泡沫結(jié)合，造成大量的浮選藥劑失效，生產(chǎn)中不得不加重用藥，而這部分與礦泥結(jié)合的捕收劑，在尾礦中形成殘留和泡沫，泡沫粘性大、難以破碎，給尾礦的濃縮和輸送帶來極大困難。實踐證明：“重選-電選”流程難以使選鈦廠的生產(chǎn)狀況得到根本的改變，“強磁-浮選”流程是回收鈦鐵礦更為合理的選礦工藝。